燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的燃料在爐膛內(nèi)燃燒會(huì)產(chǎn)生熱量，所有燃燒的總熱量成為總輸入熱量，其中有一部分熱量被熱交換器中的冷流體吸收，這種被吸收的熱量是有效利用熱量，而剩下部分的熱量則被損失掉了，這種損失掉的熱量成為熱損失。

一、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐熱損失的原因

1、排煙溫度過高

排煙溫度過高造成排煙熱損，是燃?xì)鉄犸L(fēng)爐熱損失的主要原因，其熱損失值的大小主要取決于排煙溫度和排煙量。要想減少排煙帶來的熱損失，就要降低排煙溫度和減少排煙量。實(shí)踐證明，排煙溫度每降低12~15°C,可減少排煙熱損失1%左右。

2、爐體本身散熱

一般爐體表面溫度應(yīng)不高于周圍空氣溫度50℃。當(dāng)燃?xì)鉄犸L(fēng)爐運(yùn)行時(shí)，爐墻、鋼架、管道和其他附件等表面溫度都比周圍溫度高，此時(shí)爐體表面向外散熱。爐體外表面積越大，保溫性能就越差，散熱量也就越大。

3、化學(xué)不完全燃燒

燃料在燃燒過程中產(chǎn)生的一部分可燃?xì)怏w，如CO、H2、CH4等沒有在爐膛內(nèi)完全燃燒而隨煙氣排走，這部分熱損失即為化學(xué)不完全燃燒熱損失�？赏ㄟ^分析煙氣中的CO含量來測(cè)算，如CO含量為0. 5%，則化學(xué)不完全燃燒熱損失為2%~3%。

4、機(jī)械不完全燃燒

燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的機(jī)械不完全燃燒熱損失，它也是燃?xì)鉄犸L(fēng)爐的一項(xiàng)主要熱損失。在燃用固體燃料的燃?xì)忮仩t排走的灰渣和隨煙氣帶出的飛灰中，都含有未燒完的燃料顆粒和炭校。這些沒有燃燒的固體所儲(chǔ)有的熱量稱為機(jī)械不完全燃燒熱損失。

5、灰渣物理熱損失

當(dāng)燃用固體燃料時(shí)，因從燃?xì)鉄犸L(fēng)爐爐膛中清除的灰渣還具有相當(dāng)高溫度，造成的熱量損失稱為灰渣物理熱損失。灰渣溫度越高、量越大，則灰渣物理熱損失越大。其他熱損失是指灰渣帶走的物理熱損失的冷卻熱損失。某些部件一面吸收煙氣的熱量，另一面又被水或空氣冷卻。而水或空氣帶走的熱量又不能送回?zé)犸L(fēng)爐系統(tǒng)中應(yīng)用，因而造成它的冷卻熱損失。

二、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐熱損失的解決方法

1、要降低排煙溫度，就應(yīng)適當(dāng)增加換熱器面積，或加裝空氣預(yù)熱和余熱回收裝置。注意排煙溫度不可降得過低，否則將會(huì)造成熱風(fēng)爐尾部管道的酸露點(diǎn)腐蝕。要減少排煙量，就應(yīng)在保證燃料充分燃燒的前提下，盡量減少空氣過量系數(shù)，即調(diào)整好進(jìn)風(fēng)量和堵塞爐臆的漏風(fēng)。

2、降低散熱損失，要維護(hù)好熱風(fēng)爐爐墻金屬結(jié)構(gòu)及熱風(fēng)爐范圍內(nèi)的煙、風(fēng)管道，汽水管道，聯(lián)箱等部位保溫。應(yīng)盡量減小爐體和換熱器的外表面積，采取良好的保溫措施，降低外表面的溫度，一般不應(yīng)超過50°C，避免外表面四周的空氣流動(dòng)。

3、降低化學(xué)不完全燃燒熱損失，應(yīng)適當(dāng)增加空氣量；可以加裝二次風(fēng)以強(qiáng)化空氣與可燃?xì)怏w的混合；適當(dāng)提高爐膛溫度；增加燃燒時(shí)間；適當(dāng)增加爐膛面積。

4、降低機(jī)械不完全燃燒熱損失：應(yīng)控制合理的過量空氣系數(shù)；保持合格的煤粉細(xì)度；爐膛容積和高度合理，燃燒器結(jié)構(gòu)性能良好，并布置適當(dāng)；一、二次風(fēng)速調(diào)整合理，適當(dāng)提高二次風(fēng)速，以強(qiáng)化燃燒；爐內(nèi)空氣動(dòng)力場工況良好，火焰能充滿爐膛。

5、要減少灰渣物理熱損失，就必須盡可能降低灰渣的溫度。措施是延長灰渣在爐堂內(nèi)滯留的時(shí)間。如減小爐排運(yùn)行速度、加長爐排長度、縮小爐排寬度等。