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廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝的原理及優(yōu)點(diǎn)介紹電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝除了能夠預(yù)熱廢鋼之外,其獨(dú)特之處還在于連續(xù)加料、連續(xù)熔化、連續(xù)冶煉,僅利用吊車吊運(yùn)廢鋼一次,用于初始熔池的形成,然后就不需要進(jìn)行加料的裝運(yùn)了。下面小編就來介紹下關(guān)于廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝的原理及優(yōu)點(diǎn)。 一、廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝的原理 電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝的工作原理是系統(tǒng)用連接廢鋼場和電爐的運(yùn)輸系統(tǒng)實(shí)施廢鋼的連續(xù)加料。廢鋼用廢鋼場天車裝上運(yùn)輸機(jī)后,以獨(dú)特的震動方式運(yùn)輸,即緩慢向前再快速向后的移動。這種方式使得廢鋼能隨著運(yùn)輸機(jī)向前運(yùn)動,而當(dāng)運(yùn)輸機(jī)向后振時,廢鋼從其表面滑過。廢鋼在入爐前先進(jìn)入加熱區(qū),被逆行的電爐廢煤氣加熱。廢煤氣中的一氧化碳在加熱區(qū)被噴入的空氣氧化,這就使系統(tǒng)回收了更多的能量。在連續(xù)加料時,電爐熔池保持穩(wěn)定,進(jìn)入電爐的廢鋼浸沒在鋼水中熔化。電弧作用在熔池上而不是廢鋼上。電弧在這種條件下是穩(wěn)定的,不會像批加料時受固體爐料影響。該系統(tǒng)與其它大部分電爐廢鋼熔化技術(shù)的區(qū)別有兩大特征,即預(yù)熱和連續(xù)加料。預(yù)熱對于節(jié)能是很重要的。與采用傳統(tǒng)技術(shù)或其他技術(shù)的電爐相比,爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝生產(chǎn)率高,冶煉周期短且靈活可控,電能費(fèi)用低。 二、廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝的優(yōu)點(diǎn) 1、降低電能消耗 與常規(guī)電弧爐相比,廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝電爐由于采用廢鋼預(yù)熱而節(jié)省電能。而且爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝連續(xù)處在精煉方式,電弧處于泡沫渣埋弧操作狀態(tài)下,電弧穩(wěn)定,從而實(shí)現(xiàn)從電弧到熔池的高效傳熱,減少了耐火材料、爐蓋和水冷爐壁的熱損失。此外,由于爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝煉鋼爐蓋不需要打開,不僅節(jié)省了料籃加料時間,而且避免了鋼水熔池暴露于環(huán)境空氣引起的輻射損失,減低了電耗,同時斷電時間縮短。 2、降低電極消耗 爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝生產(chǎn)由于下述原因,降低了電極消耗。由于平熔池操作,幾乎不存在斷電極的現(xiàn)象;由于減少電弧爐內(nèi)的空氣并且不像頂加料電爐那樣電極暴露于大氣中,因此降低了消耗;由于降低了使用的電流等級從而降低了消耗。 3、提高鋼水收得率 由于降低了爐渣中氧化鐵的含量,爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝電爐廢鋼到鋼水的收得率至少提高1.5%。在爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝電爐操作中,鋼水熔池連續(xù)處在精煉方式下,鋼水與爐渣之間密集的和連續(xù)的交換反應(yīng),使氧化鐵的含量降低到與熔池中的碳保持平衡。在常規(guī)電爐操作中,鋼水熔池只有在爐次結(jié)束前10~15min才處在精煉方式下,不像爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝電爐有足夠的時間將渣中的氧化鐵含量降低到同樣的水平。 4、減少粉塵排放 由于煙氣在電爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝預(yù)熱段流速低,大部分的粉塵沉降在預(yù)熱器的廢鋼中,傳統(tǒng)頂加料的同樣電爐,粉塵產(chǎn)生量約為16kg/t, 爐廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝操作可降低粉塵產(chǎn)生量30%。5、節(jié)省噸鋼人工費(fèi)用 傳統(tǒng)電爐車間通常采用2臺大噸位天車,1臺用于料籃加料,另1臺用于鋼包吊運(yùn)。采用廢鋼預(yù)熱連續(xù)加料工藝電爐工藝,僅在每周生產(chǎn)周期開始時利用鋼包吊運(yùn)的吊車裝廢鋼一次,用于生產(chǎn)初始熔池的形成,然后就不需要吊車來進(jìn)行料籃加料的裝運(yùn)了。 6、其他優(yōu)點(diǎn) 電弧穩(wěn)定,閃爍小,不需要閃爍控制系統(tǒng)或靜態(tài)無功補(bǔ)償;輸送機(jī)加料過程中爐蓋始終關(guān)閉,以及整個預(yù)熱一冶煉系統(tǒng)保持負(fù)壓,因此操作環(huán)境清潔;電弧一直在平熔池上工作并被泡沫渣覆蓋,因此噪聲等級比常規(guī)電爐低,沒有熔化噪聲;沒有了料籃加料的煙氣和粉塵的放散。 |